ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍ

ວັດຖຸດິບທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍ pulper ບົບໄຮໂດຼລິກຍັງປະກອບດ້ວຍເຈ້ຍຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ loosened ຫມົດ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍເພີ່ມເຕີມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການແຍກເນື້ອເຍື່ອສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຂະບວນການແຕກຫັກແລະຂະບວນການປັບປຸງໃຫມ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ຖືກທໍາລາຍແລ້ວ, ຖ້າມັນຖືກຖອດອອກອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນທໍາລາຍທົ່ວໄປ, ມັນຈະໃຊ້ໄຟຟ້າສູງ, ອັດຕາການໃຊ້ຂອງອຸປະກອນຈະຕໍ່າຫຼາຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຫຼຸດລົງຍ້ອນເສັ້ນໄຍ. ຕັດອີກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການແຕກແຍກຂອງກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຕັດເສັ້ນໃຍ, ເຄື່ອງແຍກເສັ້ນໄຍແມ່ນໂດຍການນໍາສະເຫນີອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຕື່ມອີກ. ອີງຕາມໂຄງສ້າງແລະຫນ້າທີ່ຂອງຕົວແຍກເສັ້ນໄຍ, ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຜົນກະທົບດຽວແລະຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຫຼາຍ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຜົນກະທົບດຽວ.

ໂຄງສ້າງຂອງຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຜົນກະທົບດຽວແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ທິດສະດີການເຮັດວຽກມີດັ່ງນີ້: slurry ໄຫລມາຈາກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍເທິງສຸດຂອງແກະຮູບຮ່າງຂອງໂກນແລະ pumped ຕາມທິດທາງ tangential, ພືດຫມູນວຽນຂອງ impeller ຍັງສະຫນອງແຮງສູບນ້ໍາທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ slurry ຜະລິດການໄຫຼວຽນຂອງແກນແລະຜະລິດການໄຫຼວຽນຂອງເລິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເສັ້ນໄຍ. ແມ່ນຜ່ອນຄາຍແລະວ່າງຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂອບ impeller ແລະຂອບລຸ່ມ. ດ້ານນອກຂອງ impeller ມີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຍກຄົງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງເສີມການແຍກເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ຍັງສ້າງການໄຫຼ turbulent ແລະແຜ່ນຫນ້າຈໍ scours. slurry ລະອຽດຈະຖືກສົ່ງອອກຈາກຫນ້າຈໍຖືຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ impeller, impurities ແສງສະຫວ່າງເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກຈະເຂັ້ມຂຸ້ນກາງ outlet ຂອງຫນ້າປົກແລະ discharged ເປັນປົກກະຕິ, impurities ຫນັກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal, ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນຕາມພາຍໃນ. ກໍາແພງເຂົ້າໄປໃນທ່າເຮືອຕະກອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈະໄຫຼອອກ. ການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງແສງຢູ່ໃນຕົວແຍກເສັ້ນໄຍແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເວລາເປີດຂອງປ່ຽງໄຫຼຕ້ອງອີງໃສ່ປະລິມານຂອງ impurities ແສງສະຫວ່າງໃນວັດຖຸດິບເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ. ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ມີຜົນດຽວຄວນຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍເນື້ອເຍື່ອຖືກພວນອອກຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະສິ່ງສົກກະປົກແສງສະຫວ່າງຈະບໍ່ຖືກທຳລາຍ ແລະປະສົມກັບເນື້ອເຍື່ອລະອຽດ. ນອກຈາກນີ້, ຂະບວນການຄວນແຍກຮູບເງົາພາດສະຕິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສິ່ງປົນເປື້ອນແສງສະຫວ່າງອື່ນໆທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາໃນເວລາສັ້ນໆເພື່ອຮັບປະກັນແລະຟື້ນຟູຄວາມສົມດູນຂອງຕົວແຍກເສັ້ນໄຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປ່ຽງປ່ອຍ impurities ແສງສະຫວ່າງຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະໄຫຼອອກຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆ 10 ~ 40s, 2 ~ 5s ແຕ່ລະຄັ້ງ. ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ, ສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງຫນັກໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກທຸກໆ 2h ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການແຍກແລະເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃຍເນື້ອເຍື່ອ.