ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍ

ວັດຖຸດິບທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍ pulper ບົບໄຮໂດຼລິກຍັງປະກອບດ້ວຍເຈ້ຍຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ loosened ຫມົດ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍເພີ່ມເຕີມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການແຍກເນື້ອເຍື່ອສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຂະບວນການແຕກຫັກແລະຂະບວນການປັບປຸງໃຫມ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ຖືກທໍາລາຍແລ້ວ, ຖ້າມັນຖືກປ່ອຍອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນທໍາລາຍທົ່ວໄປ, ມັນຈະໃຊ້ໄຟຟ້າສູງ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງອຸປະກອນຈະຕໍ່າຫຼາຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອຫຼຸດລົງໂດຍເສັ້ນໄຍຖືກຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການແຕກແຍກຂອງກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຕັດເສັ້ນໃຍ, ເຄື່ອງແຍກເສັ້ນໄຍແມ່ນໂດຍການນໍາສະເຫນີອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຕື່ມອີກ. ອີງຕາມໂຄງສ້າງແລະຫນ້າທີ່ຂອງຕົວແຍກເສັ້ນໄຍ, ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຜົນກະທົບດຽວແລະຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຫຼາຍ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຜົນກະທົບດຽວ.

ໂຄງສ້າງຂອງຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຜົນກະທົບດຽວແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ທິດສະດີການເຮັດວຽກມີດັ່ງນີ້: slurry ໄຫລມາຈາກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍເທິງສຸດຂອງແກະຮູບຮ່າງຂອງໂກນແລະ pumped ຕາມທິດທາງ tangential, ການຫມຸນຂອງ impeller ຍັງສະຫນອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ pumping ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ slurry ຜະລິດການໄຫຼວຽນຂອງແກນແລະຜະລິດການໄຫຼວຽນຂອງກະແສເລິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເສັ້ນໄຍໄດ້ບັນເທົາແລະ loosened ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ impeller rim ແລະຂອບລຸ່ມ. ດ້ານນອກຂອງ impeller ມີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຍກຄົງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງເສີມການແຍກເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ຍັງສ້າງການໄຫຼ turbulent ແລະແຜ່ນຫນ້າຈໍ scours. slurry ລະອຽດຈະໄດ້ຮັບການສົ່ງອອກຈາກຫນ້າຈໍຖືຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ impeller, impurities ແສງສະຫວ່າງເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກຈະໄດ້ຮັບການສຸມ outlet ກາງຂອງຫນ້າປົກແລະ discharged ເປັນປົກກະຕິ, impurities ຫນັກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງ centrifugal, ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນຕາມກໍາແພງພາຍໃນເຂົ້າໄປໃນພອດຕະກອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈະ discharged. ການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງແສງສະຫວ່າງໃນຕົວແຍກເສັ້ນໄຍແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເວລາເປີດຂອງປ່ຽງໄຫຼຕ້ອງອີງໃສ່ປະລິມານຂອງ impurities ແສງສະຫວ່າງໃນວັດຖຸດິບເຈ້ຍເສດເຫຼືອ. ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ມີຜົນພຽງຢ່າງດຽວຄວນຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໄຍເນື້ອເຍື່ອຖືກພວນອອກຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະສິ່ງເປິເປື້ອນຂອງແສງສະຫວ່າງຈະບໍ່ຖືກທຳລາຍ ແລະປະສົມກັບເນື້ອເຍື່ອລະອຽດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການຄວນແຍກຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະສິ່ງສົກກະປົກແສງສະຫວ່າງອື່ນໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປະຖິ້ມໃນເວລາສັ້ນໆເພື່ອຮັບປະກັນແລະຟື້ນຟູຄວາມສົມດູນຂອງຕົວແຍກເສັ້ນໄຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປ່ຽງປ່ອຍ impurities ແສງສະຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໃຫ້ໄຫຼອອກຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆ 10 ~ 40s, 2 ~ 5s ແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ, ສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງຫນັກໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງແລະສຸດທ້າຍໄດ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການແຍກແລະເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອ.