ໃນກະແສການປຸງແຕ່ງກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຈ້ຍ, ເຄື່ອງແຍກເສັ້ນໄຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບຮູ້ການກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ເນື້ອເຍື່ອທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍ pulper ໄຮໂດຼລິກຍັງມີແຜ່ນກະດາດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ກະຈາຍ. ຖ້າອຸປະກອນການຕີແບບດັ້ງເດີມຖືກໃຊ້ເພື່ອ defiber ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການໃຊ້ພະລັງງານສູງແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຍັງຕໍ່າ, ແຕ່ຍັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນການຕັດເສັ້ນໃຍຄືນໃຫມ່. ເຄື່ອງແຍກເສັ້ນໃຍສາມາດກະຈາຍເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການຕັດພວກມັນ, ແລະໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນ defibering ເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຈຸບັນ.

ການຈັດປະເພດເຄື່ອງແຍກເສັ້ນໃຍ

ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງແລະຫນ້າທີ່, ເຄື່ອງແຍກເສັ້ນໄຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ:ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍຜົນກະທົບດຽວແລະຕົວແຍກເສັ້ນໄຍປະສົມ.

ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ມີຜົນກະທົບດຽວ: ໂຄງສ້າງ ingenious, ຫນ້າທີ່ຊັດເຈນ

ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ມີຜົນກະທົບດຽວມີການອອກແບບໂຄງສ້າງ ingenious (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດການເຮັດວຽກຂອງຮູບ 5-17). ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນດັ່ງນີ້: ເນື້ອເຍື່ອຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນປາຍເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແກະຮູບຈວຍຈາກຂ້າງເທິງຕາມທິດທາງ tangential. ໃນເວລາທີ່ impeller rotates, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຍັງມີຫນ້າທີ່ pumping, ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອຜະລິດການໄຫຼວຽນຂອງແກນແລະການໄຫຼວຽນຂອງ turbulent ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂອບ impeller ແລະມີດລຸ່ມ, ແລະລະຫວ່າງ impeller ແລະແຜ່ນຫນ້າຈໍ, ເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຖືກ defibered ແລະແຍກອອກເປັນເສັ້ນໄຍ.

• ການແຍກເນື້ອເຍື່ອທີ່ດີ: ມີດແຍກທາງລຸ່ມທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ impeller ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງເສີມການແຍກເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນເພື່ອ scour ຮູຫນ້າຈໍ, ແລະເນື້ອເຍື່ອທີ່ດີແມ່ນສຸດທ້າຍຖືກສົ່ງອອກຈາກຮູຫນ້າຈໍຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ impeller.
• ການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ: ແສງສະຫວ່າງ impurities ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາພາດສະຕິກມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນແກນເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງກະແສໄຟຟ້າ eddy, ແລະຖືກປ່ອຍອອກມາເປັນປົກກະຕິຈາກຊ່ອງສຽບກາງຂອງຝາດ້ານຫນ້າຮ່ວມກັນກັບສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເນື້ອເຍື່ອປະສົມ; impurities ຫນັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ແລະເຂົ້າໄປໃນພອດປ່ອຍ slag ລຸ່ມສຸດເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາມເສັ້ນກ້ຽວວຽນຂອງກໍາແພງຫີນພາຍໃນທີ່ຈະອອກ.

ໃນແງ່ຂອງການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານ, ເວລາເປີດຂອງປ່ຽງປ່ອຍ impurity ແສງສະຫວ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມເນື້ອໃນຂອງ impurities ແສງສະຫວ່າງໃນວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ discharges ທຸກໆ 10-40s, ແຕ່ລະຄັ້ງສໍາລັບ 2-5s; ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກຢ່າງໜັກຈະຖືກຂັບຖ່າຍທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ. ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ, ມັນສາມາດແຍກເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຄວາມເປື້ອນຂອງແສງສະຫວ່າງເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ແລະຟື້ນຟູຄວາມສົມດູນການແຍກຢ່າງໄວວາ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຮັບຮູ້ການແຍກແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງເສັ້ນໄຍ.

ດ້ວຍການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະກົນໄກການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ຕົວແຍກເສັ້ນໄຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ defibering ເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂຂໍ້ເສຍຂອງອຸປະກອນການຕີແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຍັງປະຕິບັດວຽກງານຂອງການກະຈາຍເສັ້ນໄຍແລະການແຍກ impurity ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ວາງພື້ນຖານອັນແຂງສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດເຈ້ຍ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນກະແສການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍເສດຂອງອຸດສາຫະ ກຳ ເຈ້ຍທີ່ທັນສະ ໄໝ.