ຄູ່ມືການຄິດໄລ່ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກຳລັງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ

ຄູ່ມືການຄິດໄລ່ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກຳລັງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ

ກຳລັງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສຳລັບການວັດແທກປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດຂອງບໍລິສັດ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄຳອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບສູດຄິດໄລ່ສຳລັບກຳລັງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ຄວາມໝາຍຂອງແຕ່ລະພາລາມິເຕີ, ແລະ ຍຸດທະສາດສຳລັບການປັບປຸງປັດໄຈສຳຄັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດ.

1. ສູດຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ

ກຳລັງການຜະລິດຕົວຈິງ (ກ.G) ຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດຕໍ່ໄປນີ້:

ຄໍານິຍາມຂອງພາລາມິເຕີ:

• Gກຳລັງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ (ໂຕນ/ມື້, t/d)
• Uຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ (ແມັດ/ນາທີ, ມ/ນາທີ)
• ບ_ມຄວາມກວ້າງຂອງເວັບເທິງມ້ວນ (ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ, ແມັດ, ແມັດ)
• qນ້ຳໜັກພື້ນຖານຂອງເຈ້ຍ (ກຣາມ/ຕາແມັດ, ກຣາມ/ມ²)
• ຊັ້ນປ.1ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກສະເລ່ຍຕໍ່ມື້ (ໂດຍປົກກະຕິ 22.5–23 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງກວມເອົາການປະຕິບັດງານທີ່ຈຳເປັນເຊັ່ນ: ການທຳຄວາມສະອາດລວດ ແລະ ການຊັກຜ້າສັກ)
• ຊັ້ນອະນຸບານ 2ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ (ອັດຕາສ່ວນຂອງເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ຜະລິດອອກມາ)
• K_3ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ (ອັດຕາສ່ວນຂອງເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້)

ຕົວຢ່າງການຄິດໄລ່:ສົມມຸດວ່າເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍທີ່ມີຕົວກໍານົດການຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມໄວU = 500 ມ/ນາທີ
• ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດB_m = 5 ແມັດ
• ນ້ຳໜັກພື້ນຖານq = 80 ກຣາມ/ມ²
• ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກK_1 = 23 ຊົ່ວໂມງ
• ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກK_2 = 95%(0.95)
• ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບK_3 = 90%(0.90)

ແທນຄ່າໃນສູດ:

ດັ່ງນັ້ນ, ກຳລັງການຜະລິດປະຈຳວັນແມ່ນປະມານ236 ໂຕນ.

2. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກຳລັງການຜະລິດ

1. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ (U)

• ຜົນກະທົບຄວາມໄວສູງຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ຫົວໜ່ວຍເວລາ.
• ເຄັດລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
  • ໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາງກົນຈັກ.
  • ເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ຳແບບປຽກເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງໃຍໃນຄວາມໄວສູງ.

2. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ (B_m)

• ຜົນກະທົບ: ຄວາມກວ້າງຂອງເວັບທີ່ກວ້າງຂຶ້ນເພີ່ມພື້ນທີ່ການຜະລິດຕໍ່ຄັ້ງ.
• ເຄັດລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
  • ອອກແບບກ່ອງຫົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງເປັນແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
  • ນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຂອບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການຕັດ.

3. ນ້ຳໜັກພື້ນຖານ (q)

• ຜົນກະທົບນ້ຳໜັກພື້ນຖານທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມນ້ຳໜັກເຈ້ຍຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຄວາມໄວລົງ.
• ເຄັດລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
  • ປັບນ້ຳໜັກພື້ນຖານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ (ຕົວຢ່າງ, ເຈ້ຍໜາກວ່າສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່).
  • ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງເນື້ອເຍື່ອເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ.

4. ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ (K_1)

• ຜົນກະທົບ: ເວລາຜະລິດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈຳວັນ.
• ເຄັດລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
  • ໃຊ້ລະບົບທຳຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດສຳລັບສາຍໄຟ ແລະ ຜ້າສັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ.
  • ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

5. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ (K_2)

• ຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຕໍ່ານຳໄປສູ່ການເສຍເນື້ອເຍື່ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ເຄັດລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
  • ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງແຜ່ນ ແລະ ການລະບາຍນໍ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ.
  • ໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ.

6. ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ (K_3)

• ຜົນກະທົບຜົນຜະລິດຕໍ່າສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງ ຫຼື ຍອດຂາຍຫຼຸດລົງ.
• ເຄັດລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
  • ປັບປຸງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນອົບແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ (ເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ, ຮອຍຫ່ຽວ).
  • ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທາງອອນໄລນ໌).

3. ການຄິດໄລ່ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດປະຈຳປີ

1. ການປະເມີນຜົນຜະລິດປະຈຳປີ

ການຜະລິດປະຈຳປີ (ປີ G) ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ດັ່ງນີ້:

• Tຈຳນວນມື້ຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ປີ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມື້ຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນ330–340 ມື້(ມື້ທີ່ເຫຼືອແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ).

ສືບຕໍ່ຕົວຢ່າງ:ສົມມຸດວ່າ335 ມື້ຜະລິດ/ປີ, ຜົນຜະລິດປະຈຳປີແມ່ນ:

2. ຍຸດທະສາດເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈຳປີ

• ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມັກສວມໃສ່ເປັນປະຈຳ (ເຊັ່ນ: ຜ້າສັກ, ໃບມີດແພດ).
• ການກຳນົດເວລາການຜະລິດແບບສະຫຼາດໃຊ້ຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນການຜະລິດ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານຕິດຕັ້ງລະບົບການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ.

ສະຫຼຸບ

ການເຂົ້າໃຈການຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກຳໄລໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບການສົນທະນາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດເຈ້ຍ, ສອບຖາມໄດ້!