ໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍຂອງອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ, ວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ເສດໄມ້ ແລະ ເຈ້ຍເສດ) ມັກຈະມີສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ຫີນກ້ອນ, ໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກ. ຖ້າບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນຕໍ່ມາ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ເຄື່ອງແຍກຂີ້ກະເທີ່ອອກມີໜ້າທີ່ຫຼັກຄືແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນໜັກ ແລະ ເບົາອອກຈາກເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບມັນໃຫ້ເນື້ອເຈ້ຍທີ່ສະອາດສຳລັບຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຈ້ຍຕໍ່ໄປ ແລະ ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດເຈ້ຍ.

I. ຫຼັກການເຮັດວຽກຫຼັກ: ຂັບເຄື່ອນໂດຍທັງ “ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການແຍກທາງກົນຈັກ”

ເຫດຜົນການແຍກຂອງເຄື່ອງແຍກການລະບາຍຂີ້ເຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ “ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ເນື້ອເຈ້ຍ” ແລະ ບັນລຸການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີລະດັບຜ່ານໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງມັນ. ຂະບວນການດ້ານວິຊາການຫຼັກປະກອບດ້ວຍສອງຂັ້ນຕອນຄື:

1. ການແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນໜັກຫຼັງຈາກເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າຜ່ານຊ່ອງປ້ອນຂອງອຸປະກອນແລ້ວ, ມັນຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ "ເຂດແຍກສິ່ງເຈືອປົນໜັກ" ກ່ອນ. ໃນເຂດນີ້, ອັດຕາການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອຈະຊ້າລົງ. ສິ່ງເຈືອປົນໜັກເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ຫີນກ້ອນ, ແລະ ທ່ອນໂລຫະ, ເຊິ່ງມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າເນື້ອເຍື່ອຫຼາຍ, ຈະຕົກລົງໄປທາງລຸ່ມຂອງອຸປະກອນຢ່າງໄວວາຍ້ອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຈະຖືກປ່ອຍອອກເປັນປະຈຳຜ່ານວາວປ່ອຍຂີ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ດ້ວຍມື.
2. ການແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນເບົາເນື້ອເຍື່ອ, ເຊິ່ງສິ່ງເຈືອປົນໜັກໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກ, ສືບຕໍ່ເຂົ້າສູ່ "ເຂດແຍກສິ່ງເຈືອປົນເບົາ". ເຂດນີ້ມັກຈະມີກອງກອງທີ່ໝຸນວຽນ ຫຼື ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຂູດ. ສິ່ງເຈືອປົນເບົາເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ມັດເສັ້ນໃຍ, ແລະ ຝຸ່ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳກວ່າເນື້ອເຍື່ອ, ຈະຖືກສະກັດໂດຍກອງກອງ ຫຼື ຂູດອອກໂດຍເຄື່ອງຂູດ. ສຸດທ້າຍ, ພວກມັນຈະຖືກເກັບຜ່ານທາງອອກຂອງສິ່ງເຈືອປົນເບົາ, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດດຳເນີນການໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

II. ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຫຼັກ: ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກ

ເມື່ອເລືອກ ແລະ ນຳໃຊ້ເຄື່ອງແຍກການລະບາຍຂີ້ຕົມ, ຄວນສຸມໃສ່ຕົວກຳນົດຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດ:

• ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນປະລິມານຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຕໍ່ໜ່ວຍເວລາ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວວັດແທກເປັນ m³/h). ມັນຕ້ອງກົງກັບກຳລັງການຜະລິດຂອງອຸປະກອນເນື້ອເຍື່ອດ້ານໜ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ເສຍກຳລັງການຜະລິດ.
• ປະສິດທິພາບການແຍກຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສຳລັບການວັດແທກຜົນກະທົບຂອງການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ. ປະສິດທິພາບການແຍກສຳລັບສິ່ງເຈືອປົນໜັກ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະ ແລະ ດິນຊາຍ) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການ ≥98%, ແລະ ສຳລັບສິ່ງເຈືອປົນເບົາ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ ແລະ ເສັ້ນໃຍຫຍາບ) ≥90%. ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຂາວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍ.
• ຮູຮັບແສງຂອງກອງໜ້າຈໍກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແຍກສິ່ງເຈືອປົນເບົາ ແລະ ຖືກປັບຕາມປະເພດຂອງວັດຖຸດິບ (ຕົວຢ່າງ, ຮູຮັບແສງ 0.5-1.5 ມມ ມັກໃຊ້ສຳລັບການແຍກເຈ້ຍເສດ, ແລະ ມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບການແຍກເນື້ອໄມ້). ຮູຮັບແສງທີ່ນ້ອຍເກີນໄປມັກຈະອຸດຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ຮູຮັບແສງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຈືອປົນເບົາຮົ່ວ.
• ຄວາມດັນປະຕິບັດການຄວາມດັນໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອພາຍໃນອຸປະກອນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.1-0.3MPa). ຄວາມດັນສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສື່ອມສະພາບໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນຕໍ່າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການແຍກ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຜ່ານວາວປ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.

III. ປະເພດທົ່ວໄປ: ຈັດປະເພດຕາມໂຄງສ້າງ ແລະ ການນຳໃຊ້

ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບການຜະລິດເຈ້ຍ (ເນື້ອໄມ້, ເນື້ອເຈ້ຍເສດ) ແລະ ປະເພດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຄື່ອງແຍກຂີ້ກະເທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື:

• ເຄື່ອງແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນໜັກ (Desanders)ສຸມໃສ່ການກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກໜັກ. “ເຄື່ອງແຍກແນວຕັ້ງ” ທົ່ວໄປມີໂຄງສ້າງກະທັດຮັດ ແລະ ພື້ນທີ່ພື້ນນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສາຍການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ; “ເຄື່ອງແຍກແນວນອນ” ມີຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການອຸດຕັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອຂະໜາດໃຫຍ່.
• ເຄື່ອງແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນເບົາ (ເຄື່ອງແຍກຂີ້ເຫຼັກ)ເນັ້ນໜັກການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນເບົາບາງ. ຕົວແທນທົ່ວໄປແມ່ນ "ເຄື່ອງແຍກຂີ້ຕົມປະເພດກອງຄວາມດັນ", ເຊິ່ງສາມາດແຍກຜ່ານກອງກອງທີ່ໝູນວຽນ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ, ແລະ ມີທັງໜ້າທີ່ກອງ ແລະ ການກຳຈັດຂີ້ຕົມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຜະລິດຊີ້ນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສະອາດເຊັ່ນ: ເນື້ອໄມ້ ແລະ ເນື້ອໄມ້ໄຜ່; ຍັງມີ "ເຄື່ອງແຍກຂີ້ຕົມແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง", ເຊິ່ງໃຊ້ແຮງໜີບເພື່ອແຍກສິ່ງເຈືອປົນເບົາບາງ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງເນື້ອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ≥3%).

IV. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ: ກຸນແຈສຳຄັນໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ

ການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງແຍກຂີ້ຕົມແມ່ນອີງໃສ່ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ຈຸດບຳລຸງຮັກສາຫຼັກປະກອບມີ:

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດກອງກອງເປັນປະຈຳຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງທຸກໆມື້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າກອງກອງຖືກອຸດຕັນຫຼືບໍ່. ຖ້າຮູຮັບແສງຖືກອຸດຕັນໂດຍເສັ້ນໄຍ ຫຼື ສິ່ງສົກກະປົກ, ໃຫ້ໃຊ້ປືນສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງເພື່ອລ້າງອອກ ຫຼື ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອລ້າງອອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກຂອງການປະຕິບັດງານຄັ້ງຕໍ່ໄປ.
2. ການກວດສອບການປະທັບຕາຂອງວາວລະບາຍຂີ້ຕົມການຮົ່ວໄຫຼຂອງວາວລະບາຍສິ່ງປົນເປື້ອນໜັກ ແລະ ເບົາຈະເຮັດໃຫ້ເສຍເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການແຍກຕົວ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງບ່ອນນັ່ງວາວທຸກໆອາທິດ ແລະ ປ່ຽນປະเก็น ຫຼື ວາວທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາ.
3. ການຫລໍ່ລື່ນຂອງອົງປະກອບຫຼັກຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງອຸປະກອນ ເຊັ່ນ: ເພົາໝູນ ແລະ ແບຣິ່ງ ທຸກໆເດືອນ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກການສຽດສີແຫ້ງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.
4. ການຕິດຕາມພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ: ຕົວກໍານົດການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ, ຄວາມດັນ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມ. ຖ້າຕົວກໍານົດການຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ ຫຼື ກະແສໄຟຟ້າເກີນ), ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງຈັກທັນທີເພື່ອກວດກາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນເນື່ອງຈາກການໂຫຼດເກີນ.

V. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ: ການຍົກລະດັບໄປສູ່ “ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມສະຫຼາດ”

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ, ເຄື່ອງແຍກຂີ້ກະເທີ່ກຳລັງພັດທະນາໃນສອງທິດທາງຫຼັກຄື:

• ປະສິດທິພາບສູງໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼ (ເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງເອົາ "ໂຄງສ້າງການປ່ຽນທິດທາງສອງເຂດ") ແລະ ການຍົກລະດັບວັດສະດຸກອງກອງກອງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມໂມເລກຸນສູງ), ປະສິດທິພາບການແຍກໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ, ແລະ ການສູນເສຍເນື້ອເຍື່ອຫຼຸດລົງ (ຫຼຸດອັດຕາການສູນເສຍຈາກ 3% ລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 1%).
• ສະຕິປັນຍາປະສົມປະສານເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ “ການຕິດຕາມກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ການປັບອັດສະລິຍະ, ແລະ ການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດ”. ຕົວຢ່າງ, ຕິດຕາມກວດກາປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນໃນເນື້ອເຍື່ອແບບທັນທີຜ່ານເຊັນເຊີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ປັບຄວາມດັນປ້ອນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ອຍຂີ້ເທົ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ; ຖ້າອຸປະກອນຖືກອຸດຕັນ ຫຼື ອົງປະກອບຕ່າງໆລົ້ມເຫຼວ, ລະບົບສາມາດແຈ້ງເຕືອນ ແລະ ສົ່ງຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງສາຍການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງແຍກຂີ້ກະເທີ່ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນ “ຫຼັກ” ທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດເຈ້ຍ, ແຕ່ມັນເປັນ “ພື້ນຖານ” ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕໍ່ມາ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບເຈ້ຍ. ການເລືອກປະເພດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງວິສາຫະກິດຜະລິດເຈ້ຍ.