ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຈ້ຍ, ວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໄມ້ແລະເຈ້ຍເສດ) ມັກຈະມີສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນດິນຊາຍ, gravel, ໂລຫະ, ແລະພາດສະຕິກ. ຖ້າບໍ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນຕໍ່ມາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກະດາດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ໃນ​ຖາ​ນະ​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ pretreatment ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​, ການ​ແຍກ​ອອກ slag ມີ​ຫນ້າ​ທີ່​ຫຼັກ​ຂອງ​ແຍກສິ່ງສົກກະປົກຢ່າງໜັກ ແລະເບົາອອກຈາກເນື້ອເຍື່ອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນສະຫນອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດສໍາລັບຂະບວນການຕັດເນື້ອເຍື່ອຕໍ່ມາແລະເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດເຈ້ຍ.

I. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຫຼັກ: ຂັບເຄື່ອນໂດຍທັງສອງ "ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການແຍກກົນຈັກ"

ເຫດຜົນການແຍກຕົວແຍກການໄຫຼຂອງ slag ແມ່ນອີງໃສ່ "ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງ impurities ແລະເນື້ອເຍື່ອ" ແລະບັນລຸການກໍາຈັດ impurity ຜ່ານໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງມັນ. ຂະບວນການທາງວິຊາການຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍສອງຂັ້ນຕອນ:

1. ການແຍກຄວາມບໍ່ສະອາດຢ່າງໜັກ: ຫຼັງຈາກເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າຜ່ານຊ່ອງໃສ່ອາຫານຂອງອຸປະກອນ, ທໍາອິດມັນຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ "ເຂດແຍກຄວາມເປື້ອນຢ່າງຫນັກ". ໃນເຂດນີ້, ອັດຕາການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອຊ້າລົງ. ສິ່ງສົກກະປົກທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, gravel, ແລະຕັນໂລຫະ, ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າເນື້ອເຍື່ອຫຼາຍ, ຕົກລົງກັບດ້ານລຸ່ມຂອງອຸປະກອນຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາເປັນປົກກະຕິໂດຍຜ່ານປ່ຽງ slag ອັດຕະໂນມັດຫຼືຄູ່ມື.
2. ການແຍກຄວາມບໍ່ສະອາດແສງສະຫວ່າງ: ເນື້ອເຍື່ອ, ຈາກສິ່ງທີ່ impurities ຫນັກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ສືບຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນ "ເຂດແຍກ impurity ແສງສະຫວ່າງ". ເຂດນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ drum ຫນ້າຈໍ rotating ຫຼືໂຄງສ້າງ scraper. ມົນລະພິດແສງສະຫວ່າງເຊັ່ນ: ຕ່ອນພາດສະຕິກ, ມັດເສັ້ນໄຍ, ແລະຝຸ່ນ, ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາກວ່າເນື້ອເຍື່ອ, ແມ່ນຖືກສະກັດໂດຍ drum ຫນ້າຈໍຫຼືຂູດອອກໂດຍ scraper. ສຸດທ້າຍ, ພວກມັນຖືກລວບລວມຜ່ານທາງອອກທີ່ບໍ່ສະອາດແສງສະຫວ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອເຍື່ອສະອາດດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

II. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ: ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກ

ເມື່ອເລືອກແລະນໍາໃຊ້ຕົວແຍກການໄຫຼຂອງ slag, ຕົວກໍານົດການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການສຸມໃສ່ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດ:

• ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ: ປະລິມານຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ (ປົກກະຕິແລ້ວວັດແທກເປັນ m³/h). ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກົງກັບຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການປອກເປືອກດ້ານຫນ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overloading ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກໍາລັງການຜະລິດ.
• ປະສິດທິພາບການແຍກ: ຕົວຊີ້ບອກຫຼັກສໍາລັບການວັດແທກຜົນກະທົບການກໍາຈັດ impurity. ປະສິດທິພາບການແຍກສໍາລັບ impurities ຫນັກ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະແລະດິນຊາຍ) ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ≥98%, ແລະສໍາລັບ impurities ແສງສະຫວ່າງ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກແລະເສັ້ນໃຍຫຍາບ) ≥90%. ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຂາວແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງກະດາດໂດຍກົງ.
• ໜ້າຈໍ Drum Aperture: ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແຍກຕ່າງຫາກຂອງ impurities ແສງສະຫວ່າງແລະຖືກປັບຕາມປະເພດຂອງວັດຖຸດິບ (ຕົວຢ່າງ: aperture ຂອງ 0.5-1.5mm ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການ pulp ເຈ້ຍສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ pulp ເນື້ອໄມ້). ຮູຮັບແສງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປມັກຈະມີການອຸດຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ຮູຮັບແສງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງສິ່ງສົກກະປົກຂອງແສງສະຫວ່າງ.
• ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ: ຄວາມກົດດັນການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອພາຍໃນອຸປະກອນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.1-0.3MPa). ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການແຍກ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຜ່ານປ່ຽງອາຫານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

III. ປະເພດທົ່ວໄປ: ແບ່ງຕາມໂຄງສ້າງແລະການນໍາໃຊ້

ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບການຜະລິດເຈ້ຍ (ເນື້ອເຍື່ອໄມ້, ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອ) ແລະປະເພດ impurity, ເຄື່ອງແຍກການລະບາຍ slag ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ:

• ຕົວແຍກຄວາມບໍ່ສະອາດໜັກ (Desanders): ສຸມໃສ່ການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຢ່າງຮຸນແຮງ. ທົ່ວໄປ "desander ຕັ້ງ" ມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ; "ຜ້າເຊັດອອກຕາມລວງນອນ" ມີຄວາມສາມາດປຸງແຕ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການອຸດຕັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຂະຫນາດໃຫຍ່.
• ຕົວແຍກຄວາມບໍ່ສະອາດແສງສະຫວ່າງ (Slag Separators): ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການກໍາຈັດ impurities ແສງສະຫວ່າງ. ຜູ້ຕາງຫນ້າປົກກະຕິແມ່ນ "ຕົວແຍກ slag ປະເພດຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນ", ເຊິ່ງບັນລຸການແຍກໂດຍຜ່ານ drum ຫນ້າຈໍ rotating ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນ, ແລະມີທັງການກວດສອບແລະການກໍາຈັດ slag. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຕັດເນື້ອເຍື່ອຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສະອາດເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ແລະເນື້ອເຍື່ອໄມ້ໄຜ່; ນອກຈາກນີ້ຍັງມີ "ຕົວແຍກ slag centrifugal", ເຊິ່ງໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ເພື່ອແຍກຄວາມບໍ່ສະອາດແສງສະຫວ່າງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ≥3%).

IV. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ: ກຸນແຈເພື່ອຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອຸປະກອນແລະການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ

ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຕົວແຍກການໄຫຼຂອງ slag ແມ່ນອີງໃສ່ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຫຼັກປະກອບມີ:

1. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂອງ Drum ຫນ້າຈໍ: ຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງປະຈໍາວັນ, ກວດເບິ່ງວ່າ drum ຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກສະກັດຫຼືບໍ່. ຖ້າຮູຮັບແສງຖືກປິດກັ້ນດ້ວຍເສັ້ນໃຍຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ປືນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອລ້າງຫຼືເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອອະນາໄມພວກມັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກຂອງການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ.
2. ການກວດສອບການປິດປະທັບຕາຂອງ Slag Discharge Valves: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປ່ຽງ impurity ຫນັກແລະແສງສະຫວ່າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການແຍກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງທຸກອາທິດແລະປ່ຽນແກັດຫຼືປ່ຽງທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາ.
3. ການຫລໍ່ລື່ນຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ: ຕື່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ແກນຫມຸນແລະລູກປືນ, ປະຈໍາເດືອນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກ friction ແຫ້ງແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
4. ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ: ຕົວກໍານົດການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະປະຈຸບັນໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມ. ຖ້າຕົວກໍານົດການຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປ), ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງທັນທີເພື່ອກວດກາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນເນື່ອງຈາກການໂຫຼດເກີນ.

V. ທ່າອ່ຽງພັດທະນາອຸດສາຫະກຳ: ຍົກລະດັບໄປສູ່ “ປະສິດທິພາບ ແລະສະຕິປັນຍາສູງ”

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ, ເຄື່ອງແຍກ slag ກໍາລັງພັດທະນາໃນສອງທິດທາງຕົ້ນຕໍ:

• ປະສິດທິພາບສູງ: ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼ (ຕົວຢ່າງ, ການຮັບຮອງເອົາ "ໂຄງສ້າງການແຍກສອງເຂດ") ແລະການຍົກລະດັບອຸປະກອນການ drum ຫນ້າຈໍ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະວັດສະດຸປະສົມໂມເລກຸນສູງ), ປະສິດທິພາບການແຍກໄດ້ຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກ, ແລະການສູນເສຍເນື້ອເຍື່ອຫຼຸດລົງ (ຫຼຸດລົງອັດຕາການສູນເສຍຈາກ 3% ຫາຕ່ໍາກວ່າ 1%).
• ອັດສະລິຍະ: ປະສົມປະສານເຊັນເຊີແລະລະບົບຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອຮັບຮູ້ການລວມຕົວຂອງ "ການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ, ການປັບຕົວອັດສະລິຍະ, ແລະການເຕືອນໄພລ່ວງລະເມີດ". ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕິດຕາມກວດກາເນື້ອໃນ impurity ໃນເນື້ອເຍື່ອໂດຍຜ່ານເຊັນເຊີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ impurity, ແລະອັດຕະໂນມັດປັບຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ອຍ slag; ຖ້າອຸປະກອນຖືກປິດກັ້ນຫຼືອົງປະກອບລົ້ມເຫລວ, ລະບົບສາມາດເຕືອນແລະສົ່ງຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະການປັບປຸງລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງສາຍການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງແຍກການໄຫຼຂອງ slag ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນ "ຫຼັກ" ທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດເຈ້ຍ, ມັນແມ່ນ "ແກນ" ສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ການເລືອກປະເພດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວິສາຫະກິດການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.