ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນຄູ່ 380 ເປັນອຸປະກອນຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຫຼັກທີ່ອອກແບບມາສຳລັບສາຍການຜະລິດຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ. ຊື່ຂອງມັນໄດ້ມາຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງແຜ່ນກັ່ນ (380 ມມ). ໂດຍນຳໃຊ້ປະໂຫຍດດ້ານໂຄງສ້າງຂອງ "ການກັ່ນແຜ່ນຄູ່ແບບໝຸນວຽນ", ມັນບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງການຕັດເສັ້ນໃຍ ແລະ ການແຍກເສັ້ນໃຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເນື້ອໄມ້, ເນື້ອເຈ້ຍເສດ, ແລະ ເນື້ອຟາງ, ມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຂອງເຈ້ຍຫຼາຍປະເພດລວມທັງເຈ້ຍວັດທະນະທຳ, ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ເຈ້ຍເຊັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບເຈ້ຍ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ພະລັງງານ.

I. ສະເປັກຫຼັກ ແລະ ພາລາມິເຕີ

1. ພາລາມິເຕີໂຄງສ້າງພື້ນຖານ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງແຜ່ນກັ່ນ: 380 ມມ (ຕົວລະບຸສະເປັກຫຼັກ, ກຳນົດພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັ່ນ ແລະ ກຳລັງການຜະລິດ)
• ຈຳນວນແຜ່ນກັ່ນຕອງ: 2 ຊິ້ນ (ການລວມກັນຂອງແຜ່ນທີ່ເຄື່ອນທີ່ + ແຜ່ນຄົງທີ່, ການອອກແບບທີ່ໝຸນທວນປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະມວນຜົນເສັ້ນໄຍ)
• ຮູບແບບແຂ້ວຈານ: ແຂ້ວເລື່ອຍ, ແຂ້ວຄາງກະໄຕ, ແຂ້ວກ້ຽວວຽນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍການຫລໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະເພດການຕັດ/ປະເພດການສັ່ນເປັນທາງເລືອກ)
• ຂອບເຂດການປັບຊ່ອງຫວ່າງແຜ່ນ: 0.1-1.0 ມມ (ການປັບຄວາມແມ່ນຍໍາທາງໄຟຟ້າ, ສະຫນັບສະຫນູນການປັບຕົວແບບໄດນາມິກກັບລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອ)
• ຂະໜາດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ (ຍ × ວ × ສ): ປະມານ 1800 × 1200 × 1500 ມມ (ການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດ, ປະຢັດພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ)
• ນ້ຳໜັກອຸປະກອນ: ປະມານ 1200-1500 ກິໂລກຣາມ (ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຮັບນ້ຳໜັກພື້ນຖານຂອງສາຍການຜະລິດ)

2. ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການກັ່ນທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້: ຄວາມໜຽວຕໍ່າ (3%-8%), ຄວາມໜຽວປານກາງ (8%-15%) (ການປັບຕົວຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສອງເທົ່າ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ກົງກັນຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ)
• ກຳລັງການຜະລິດ: 15-30 ໂຕນ/ມື້ (ອຸປະກອນດຽວ, ປັບປ່ຽນແບບໄດນາມິກຕາມປະເພດຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງການກັ່ນ)
• ພະລັງງານມໍເຕີ: 110-160kW (ມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ພະລັງງານທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການກຳລັງການຜະລິດ, ອັດຕາສ່ວນການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ດີທີ່ສຸດ)
• ຄວາມໄວໃນການຈັດອັນດັບ: 1500-3000r/ນາທີ (ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການປ່ຽນຄວາມຖີ່, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂອງການກັ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ)
• ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງແຜ່ນດິດ: 23.8-47.7 ແມັດ/ວິນາທີ (ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ລວມກັບຮູບແບບແຂ້ວເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມແຮງຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ)
• ຄວາມດັນປ້ອນ: 0.2-0.4MPa (ການປ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການກັ່ນ)
• ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ: ≤80℃ (ປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ)

3. ພາລາມິເຕີວັດສະດຸ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ

• ວັດສະດຸແຜ່ນ: ໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມສູງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ທາງເລືອກ) (ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອ)
• ວັດສະດຸແກນຫຼັກ: ເຫຼັກຫລໍ່ 45# (ດັບເພີງ ແລະ ທົນຄວາມຮ້ອນ, ແຂງແຮງສູງ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ)
• ວິທີການປະທັບຕາ: ປະທັບຕາກົນຈັກລວມ + ປະທັບຕານ້ຳມັນໂຄງກະດູກ (ປະທັບຕາສອງເທົ່າ, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ການສວມໃສ່)
• ລະບົບຄວບຄຸມ: ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ PLC (ຮອງຮັບການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຊ່ອງຫວ່າງແຜ່ນ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງສາຍການຜະລິດ)
• ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ: ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ການປ້ອງກັນອຸນຫະພູມເກີນ, ການປ້ອງກັນການຂາດແຄນວັດສະດຸ (ການປົກປ້ອງຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ)

II. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼັກ

1. ການກັ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ການອອກແບບການໝູນວຽນຕ້ານແຜ່ນສອງແຜ່ນຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງເນື້ອເຈ້ຍ ແລະ ແຜ່ນ, ມີຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ 15-30 ໂຕນ/ມື້ຕໍ່ໜ່ວຍເວລາ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນຂະໜານດຽວ ຫຼື ຫຼາຍອັນໃນສາຍການຜະລິດຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່. ປະສິດທິພາບການກັ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນດຽວທີ່ມີສະເປັກດຽວກັນຫຼາຍກວ່າ 30%.
2. ການດັດແປງເສັ້ນໄຍທີ່ຊັດເຈນ: ຜ່ານການປັບຊ່ອງຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ 0.1 ມມ) ແລະໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸການຕັດເສັ້ນໄຍສັ້ນໃນລະດັບປານກາງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເສັ້ນໄຍຍາວ, ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຈ້ຍພ້ອມໆກັນ.
3. ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສົມດຸນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ: ຕິດຕັ້ງດ້ວຍມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງ 110-160kW ແລະ ເທັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການປ່ຽນຄວາມຖີ່, ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງຫົວໜ່ວຍໃນການກັ່ນເນື້ອເຍື່ອຕໍ່າເຖິງ 80-120kWh/t, ປະຫຍັດພະລັງງານ 15%-20% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ; ການອອກແບບເພົາຫຼັກທີ່ປະທັບຕາສອງຊັ້ນ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ດ້ວຍເວລາປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍກວ່າ 8000 ຊົ່ວໂມງ/ປີ.
4. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ການເຮັດວຽກງ່າຍ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການກັ່ນຄວາມໜຽວຕ່ຳ ແລະ ປານກາງ, ມັນສາມາດປະມວນຜົນວັດຖຸດິບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເນື້ອໄມ້, ເນື້ອເຈ້ຍເສດ, ແລະ ເນື້ອຟາງ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຊັ້ນເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນລວມທັງເຈ້ຍວັດທະນະທຳ ແລະ ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່; ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ PLC ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ, ຮອງຮັບການຕິດຕາມກວດກາທາງໄກ ແລະ ການປັບຕົວພາລາມິເຕີ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

III. ສະຖານະການການນຳໃຊ້ ແລະ ຄຳແນະນຳ

• ສາຍການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສາຍການຜະລິດເຈ້ຍຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຜົນຜະລິດ 100-500 ໂຕນຕໍ່ມື້, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເປັນອຸປະກອນກັ່ນຫຼັກ ຫຼື ອຸປະກອນກັ່ນສຳເລັດຮູບ.
• ຊັ້ນເຈ້ຍທີ່ຕ້ອງການ: ເຈ້ຍວັດທະນະທຳ (ເຈ້ຍຂຽນ, ເຈ້ຍພິມ), ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່ (ເຈ້ຍຊັ້ນໃນ, ເຈ້ຍລອນ), ເຈ້ຍເຊັດມື, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການແຮງຜູກມັດເສັ້ນໄຍສູງ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຈ້ຍ.
• ຄໍາແນະນໍາໃນການນໍາໃຊ້: ເມື່ອປຸງແຕ່ງເນື້ອເຈ້ຍເສດ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບແຜ່ນໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກສິ່ງສົກກະປົກ; ເມື່ອຜະລິດເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ສາມາດນໍາໃຊ້ຂະບວນການກັ່ນຄວາມໜຽວປານກາງ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 8%-12%) ເພື່ອປັບປຸງລະດັບການແຂງຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ; ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕົວກໍານົດການກັ່ນແລະຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ.