ໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ມ້ວນເຈ້ຍຫຼາຍຊະນິດມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ການລະບາຍນ້ຳອອກຈາກແຜ່ນເຈ້ຍປຽກຈົນເຖິງການຕັ້ງແຜ່ນເຈ້ຍແຫ້ງ. ໃນຖານະເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນການອອກແບບມ້ວນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, "ມົງກຸດ" - ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງທາງເລຂາຄະນິດເລັກນ້ອຍກໍຕາມ - ກຳນົດຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບເຈ້ຍໂດຍກົງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະເຕັກໂນໂລຢີມົງກຸດຂອງມ້ວນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຢ່າງລະອຽດຈາກດ້ານຕ່າງໆຂອງຄຳນິຍາມ, ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ການຈັດປະເພດ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼັກໃນການອອກແບບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ, ເປີດເຜີຍຄຸນຄ່າທີ່ສຳຄັນຂອງມັນໃນການຜະລິດເຈ້ຍ.

1. ຄຳນິຍາມຂອງມົງກຸດ: ໜ້າທີ່ສຳຄັນໃນຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ

"ມົງກຸດ" (ສະແດງອອກໃນພາສາອັງກິດວ່າ "ມົງກຸດ") ໝາຍເຖິງໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດພິເສດຂອງມ້ວນເຈ້ຍຕາມທິດທາງແກນ (ຕາມລວງຍາວ). ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພື້ນທີ່ກາງຂອງຕົວມ້ວນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍເລັກນ້ອຍ, ປະກອບເປັນຮູບຊົງຄ້າຍຄືກັບ "ກອງແອວ". ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນີ້ມັກຈະຖືກວັດແທກເປັນໄມໂຄຣແມັດ (μm), ແລະຄ່າມົງກຸດຂອງມ້ວນເຈ້ຍຂະໜາດໃຫຍ່ບາງອັນສາມາດບັນລຸ 0.1-0.5 ມມ.

ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສຳລັບການວັດແທກການອອກແບບມົງກຸດແມ່ນ "ຄ່າມົງກຸດ", ເຊິ່ງຄິດໄລ່ເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດຂອງຕົວມ້ວນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ຈຸດກາງຂອງທິດທາງແກນ) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາຍມ້ວນ. ໂດຍຫຍໍ້ແລ້ວ, ການອອກແບບມົງກຸດກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍໆນີ້ໄວ້ລ່ວງໜ້າເພື່ອຊົດເຊີຍການຜິດຮູບ "ການຫຍ่อนຕົວກາງ" ຂອງມ້ວນທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຮງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນບັນລຸການແຈກຢາຍແຮງກົດດັນຕິດຕໍ່ຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງໜ້າມ້ວນ ແລະ ແຜ່ນເຈ້ຍ (ຫຼືອົງປະກອບຕິດຕໍ່ອື່ນໆ), ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບຄຸນນະພາບເຈ້ຍ.

2. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຮືອນຍອດ: ການຊົດເຊີຍການຜິດຮູບ ແລະ ການຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ສະເໝີພາບ

ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງມ້ວນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ການຜິດຮູບແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກການໂຫຼດກົນຈັກ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະປັດໄຈອື່ນໆ. ຖ້າບໍ່ມີການອອກແບບມົງກຸດ, ການຜິດຮູບນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບລະຫວ່າງໜ້າດິນມ້ວນແລະແຜ່ນເຈ້ຍ - "ຄວາມກົດດັນສູງຂຶ້ນຢູ່ທັງສອງສົ້ນແລະຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຢູ່ກາງ" - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງໂດຍກົງເຊັ່ນ: ນໍ້າໜັກພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການລະບາຍນໍ້າຂອງເຈ້ຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງມົງກຸດແມ່ນຢູ່ໃນການຊົດເຊີຍການຜິດຮູບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫ້າວຫັນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍສະເພາະໃນດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:

2.1 ການຊົດເຊີຍການບິດເບືອນຂອງມ້ວນ

ເມື່ອມ້ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ເຊັ່ນ: ມ້ວນເຄື່ອງກົດ ແລະ ມ້ວນເຄື່ອງປະຕິທິນ, ກຳລັງເຮັດວຽກ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ແຜ່ນເຈ້ຍ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມກົດດັນເສັ້ນຊື່ຂອງມ້ວນເຄື່ອງກົດສາມາດບັນລຸ 100-500 kN/m. ສຳລັບມ້ວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງມ້ວນເຄື່ອງກົດໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມກວ້າງສາມາດ 8-12 ແມັດ), ການຜິດຮູບແບບຍືດหยุ่นຂອງການງໍລົງຢູ່ກາງເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຄ້າຍຄືກັບ "ການງໍເສົາບ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ". ການຜິດຮູບແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງປາຍມ້ວນ ແລະ ແຜ່ນເຈ້ຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຢູ່ກາງບໍ່ພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນເຈ້ຍຈຶ່ງຖືກລະບາຍນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທັງສອງສົ້ນ (ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຫ້ງສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກພື້ນຖານຕ່ຳ) ແລະ ຖືກລະບາຍນ້ຳໜ້ອຍຢູ່ກາງ (ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຫ້ງຕ່ຳ ແລະ ນ້ຳໜັກພື້ນຖານສູງ).

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄງສ້າງ "ຮູບຊົງກອງ" ຂອງການອອກແບບມົງກຸດຮັບປະກັນວ່າຫຼັງຈາກມ້ວນງໍແລ້ວ, ພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງມ້ວນຍັງຄົງຕິດຕໍ່ຂະໜານກັບແຜ່ນເຈ້ຍ, ເຊິ່ງບັນລຸການແຈກຢາຍຄວາມດັນຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການບິດເບືອນການຜິດຮູບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

2.2 ການຊົດເຊີຍການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງມ້ວນ

ມ້ວນບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ມ້ວນນຳທາງ ແລະ ມ້ວນປະຕິທິນໃນພາກສ່ວນອົບແຫ້ງ, ຈະມີການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບແຜ່ນເຈ້ຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄອນ້ຳ. ເນື່ອງຈາກສ່ວນກາງຂອງຕົວມ້ວນມີຄວາມຮ້ອນເຕັມທີ່ກວ່າ (ປາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບແບຣິ່ງ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ), ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນໃຫຍ່ກວ່າປາຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ "ຈຸດກາງທີ່ໂປ່ງ" ຂອງຕົວມ້ວນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການນຳໃຊ້ການອອກແບບມົງກຸດແບບດັ້ງເດີມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, "ມົງກຸດລົບ" (ບ່ອນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນກາງນ້ອຍກວ່າປາຍເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ມົງກຸດປີ້ນກັບກັນ") ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຊົດເຊີຍຈຸດໂປ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຕໍ່ການຕິດຕໍ່ຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນໜ້າດິນຂອງມ້ວນ.

2.3 ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງໜ້າດິນມ້ວນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ

ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ, ມ້ວນບາງອັນ (ເຊັ່ນ: ມ້ວນຢາງກົດ) ປະສົບກັບແຮງສຽດທານເລື້ອຍໆຢູ່ແຄມຂອງແຜ່ນເຈ້ຍ (ຍ້ອນວ່າຂອບຂອງແຜ່ນເຈ້ຍມັກຈະມີສິ່ງເປິະເປື້ອນ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປາຍສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນກ່ວາຢູ່ກາງ. ຖ້າບໍ່ມີການອອກແບບຫົວມ້ວນ, ໜ້າຜິວຂອງມ້ວນຈະສະແດງ "ຈຸດໂປ່ງຢູ່ກາງ ແລະ ຫຍ่อนຕົວຢູ່ປາຍ" ຫຼັງຈາກການສວມໃສ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ. ໂດຍການຕັ້ງຄ່າຫົວມ້ວນໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຮູບຊົງໜ້າຜິວຂອງມ້ວນສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມ້ວນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນຂອງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່.

3. ການຈັດປະເພດຂອງມົງກຸດ: ທາງເລືອກດ້ານວິຊາການທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ອີງຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ (ຄວາມໄວຕ່ຳ/ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກວ້າງແຄບ/ຄວາມກວ້າງ), ໜ້າທີ່ມ້ວນ (ການກົດ/ການລີດ/ການນຳທາງ), ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ມົງກຸດສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດ. ມົງກຸດແຕ່ລະປະເພດແຕກຕ່າງກັນໃນລັກສະນະການອອກແບບ, ວິທີການປັບ, ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້, ດັ່ງທີ່ລາຍລະອຽດໃນຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້:

4. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼັກໃນການອອກແບບເຮືອນຍອດ: ການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ຄ່າຂອງມົງກຸດບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍລຳພັງ; ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ຢ່າງລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີການມ້ວນ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການອອກແບບມົງກຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:

4.1 ຂະໜາດ ແລະ ວັດສະດຸມ້ວນ

1. ຄວາມຍາວຂອງຕົວມ້ວນ (L)ຮ່າງກາຍມ້ວນຍາວເທົ່າໃດ, ການຜິດຮູບການງໍກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດຽວກັນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຄ່າມົງກຸດທີ່ຕ້ອງການກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ມ້ວນຍາວໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມກວ້າງຕ້ອງການຄ່າມົງກຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມ້ວນສັ້ນໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມກວ້າງແຄບເພື່ອຊົດເຊີຍການຜິດຮູບ.
2. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວມ້ວນ (D)ມ້ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຈະຕ່ຳລົງ, ແລະມ້ວນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີຄ່າມົງກຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມ້ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າຈະມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງກວ່າ, ແລະຄ່າມົງກຸດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.
3. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງວັດສະດຸວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕົວມ້ວນມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ຕົວຢ່າງ, ມ້ວນເຫຼັກມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງກວ່າມ້ວນເຫຼັກຫຼໍ່ຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນຕ່ຳກວ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນການຜິດຮູບທີ່ສຳຄັນກວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າຂອງມົງກຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

4.2 ຄວາມດັນໃນການໃຊ້ງານ (ຄວາມດັນເສັ້ນຊື່)

ຄວາມດັນປະຕິບັດການ (ຄວາມດັນເສັ້ນຊື່) ຂອງມ້ວນເຊັ່ນ: ມ້ວນກົດ ແລະ ມ້ວນປະຕິທິນ ເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການອອກແບບມົງກຸດ. ຄວາມດັນເສັ້ນຊື່ທີ່ສູງເທົ່າໃດ, ການບິດເບືອນຂອງຕົວມ້ວນກໍ່ຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄ່າມົງກຸດຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເໝາະສົມເພື່ອຊົດເຊີຍການຜິດຮູບ. ຄວາມສຳພັນຂອງພວກມັນສາມາດສະແດງອອກໂດຍປະມານໂດຍສູດງ່າຍໆ: ຄ່າມົງກຸດ H ≈ (P×L³)/(48×E×I), ບ່ອນທີ່ P ແມ່ນຄວາມດັນເສັ້ນຊື່, L ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງມ້ວນ, E ແມ່ນໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ແລະ I ແມ່ນໂມເມັນຂອງຄວາມเฉื่อยຂອງພາກຕັດຂວາງຂອງມ້ວນ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມດັນເສັ້ນຊື່ຂອງມ້ວນກົດສຳລັບເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່ມັກຈະຫຼາຍກວ່າ 300 kN/m, ສະນັ້ນຄ່າມົງກຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າມ້ວນກົດສຳລັບເຈ້ຍວັດທະນະທຳທີ່ມີຄວາມດັນເສັ້ນຊື່ຕ່ຳກວ່າ.

4.3 ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະເພດເຈ້ຍ

1. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມໄວສູງ (ຄວາມໄວ > 1200 ມ/ນາທີ) ກຳລັງເຮັດວຽກ, ແຜ່ນເຈ້ຍຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມໄວຕ່ຳ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມໄວສູງມັກຈະໃຊ້ "ມົງກຸດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້" ເພື່ອຮັບຮູ້ການຊົດເຊີຍໃນເວລາຈິງສຳລັບການຜິດຮູບແບບໄດນາມິກ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ.
2. ປະເພດເຈ້ຍເຈ້ຍປະເພດຕ່າງໆມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມກົດດັນ. ເຈ້ຍເຊັດໂຕ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍອະນາໄມທີ່ມີນ້ຳໜັກພື້ນຖານ 10-20 ກຣາມ/ຕາແມັດ) ມີນ້ຳໜັກພື້ນຖານຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບຫົວໜ່ວຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຈ້ຍໜາ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍແຂງທີ່ມີນ້ຳໜັກພື້ນຖານ 150-400 ກຣາມ/ຕາແມັດ) ມີຄວາມສາມາດທີ່ແຂງແຮງກວ່າໃນການຕ້ານທານກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຫົວໜ່ວຍສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

5. ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຮືອນຍອດ: ການກວດກາໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ

ການອອກແບບຫົວພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ. ບັນຫາຫົວພິມທົ່ວໄປ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນມີດັ່ງນີ້:

5.1 ມູນຄ່າມົງກຸດທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ

ຄ່າຂອງມົງກຸດທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ກາງໜ້າເຈ້ຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ນໍ້າໜັກພື້ນຖານຕໍ່າ ແລະ ເຈ້ຍແຫ້ງສູງຢູ່ກາງ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການແຕກຫັກ" (ເສັ້ນໄຍແຕກ), ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງເຈ້ຍ.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້ສຳລັບມ້ວນມົງກຸດຄົງທີ່ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມໄວຕ່ຳ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນມ້ວນດ້ວຍຄ່າມົງກຸດທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບມ້ວນມົງກຸດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ນິວເມຕິກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຜ່ານລະບົບມົງກຸດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຄ່າມົງກຸດຈົນກວ່າການແຈກຢາຍຄວາມດັນຈະເປັນເອກະພາບ.

5.2 ມູນຄ່າມົງກຸດນ້ອຍເກີນໄປ

ຄ່າຂອງມົງກຸດທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍຢູ່ກາງໜ້າເຈ້ຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການລະບາຍນ້ຳຂອງເຈ້ຍບໍ່ພຽງພໍຢູ່ກາງ, ຄວາມແຫ້ງຕໍ່າ, ນ້ຳໜັກພື້ນຖານສູງ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: "ຈຸດປຽກ". ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການອົບແຫ້ງຕໍ່ມາ.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້ສຳລັບມ້ວນມົງກຸດຄົງທີ່, ຕົວມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ເພື່ອເພີ່ມຄ່າມົງກຸດ. ສຳລັບມ້ວນມົງກຸດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ນິວເມຕິກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມຄ່າມົງກຸດ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມດັນຢູ່ກາງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

5.3 ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຮູບຮ່າງເຮືອນຍອດ

ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ເປັນເວລາດົນ, ໜ້າຜິວຂອງມ້ວນຈະມີອາການສວມໃສ່. ຖ້າການສວມໃສ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ຮູບຊົງຂອງຫົວມ້ວນຈະຜິດຮູບ, ແລະ “ຈຸດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ” ຈະປະກົດຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວຂອງມ້ວນ. ສິ່ງນີ້ຍິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: “ເສັ້ນ” ແລະ “ຮອຍບຸບ” ເທິງເຈ້ຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງເຈ້ຍ.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້ກວດກາໜ້າຜິວຂອງມ້ວນເປັນປະຈຳ. ເມື່ອການສວມໃສ່ຮອດລະດັບໃດໜຶ່ງ, ໃຫ້ບົດ ແລະ ສ້ອມແປງໜ້າຜິວຂອງມ້ວນໃຫ້ທັນເວລາ (ຕົວຢ່າງ, ບົດຮູບຊົງຂອງມ້ວນຢາງກົດຄືນໃໝ່) ເພື່ອຟື້ນຟູຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດປົກກະຕິຂອງມ້ວນ ແລະ ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ.

6. ສະຫຼຸບ

ໃນຖານະທີ່ເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ເບິ່ງຄືວ່າລະອຽດອ່ອນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ມ້ວນເຈ້ຍຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຼັກໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຈ້ຍທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຕັ້ງແຕ່ມ້ວນຄົງທີ່ໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມໄວຕ່ຳຈົນເຖິງມ້ວນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກວ້າງ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເທັກໂນໂລຢີມ້ວນແມ່ນສຸມໃສ່ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງ "ການຊົດເຊີຍການຜິດຮູບ ແລະ ບັນລຸຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບ", ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການອອກແບບມ້ວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກພື້ນຖານເຈ້ຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳທີ່ບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ (ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການແຕກເຈ້ຍ) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ (ຫຼີກລ່ຽງການແຫ້ງເກີນໄປ). ມັນເປັນການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ສຳຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳເຈ້ຍໄປສູ່ "ຄຸນນະພາບສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ". ໃນການຜະລິດເຈ້ຍໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເທັກໂນໂລຢີມ້ວນຈະມີການປັບປຸງ ແລະ ສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາຄຸນນະພາບສູງຂອງອຸດສາຫະກຳເຈ້ຍຫຼາຍຂຶ້ນ.