ໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍທັງຫມົດຂອງ "ການປອກເປືອກ - ການເຮັດເຈ້ຍ - ສໍາເລັດຮູບ", ເຄື່ອງກັ່ນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດເສັ້ນໄຍແລະຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ, ຫຼືປະສົມປະສານທາງກົນຈັກແລະເຄມີ, ມັນຕັດ, fibrillates, 帚化 (fibrillation), ແລະປັບປຸງເສັ້ນໃຍເນື້ອເຍື່ອ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍວ່າງເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອສ້າງເປັນແຮງຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ມອບເຈ້ຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບຫຼັກເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະການດູດຊຶມຫມຶກ. ຈາກໂຮງງານຫີນແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ອຸປະກອນອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະ ໄໝ, ເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງກັ່ນຄືນໄດ້ສຸມໃສ່ສາມຫຼັກການຫຼັກຂອງ "ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການອະນຸລັກພະລັງງານ", ກາຍເປັນການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຈ້ຍ.

I. ໜ້າທີ່ຫຼັກ ແລະຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງຕົວກັ່ນຕອງ

ພາລະກິດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຫລອມໂລຫະແມ່ນເພື່ອ "ປັບເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ສຸດ", ແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າ "ການດັດແປງເສັ້ນໃຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດກົນຈັກ":

• ຫຼັກການພື້ນຖານ: ໃນເວລາທີ່ເນື້ອເຍື່ອຜ່ານລະຫວ່າງແຜ່ນຂອງ refiner (ຫຼືມ້ວນ), ມັນຂຶ້ນກັບກໍາລັງກົນຈັກປະສົມປະສານເຊັ່ນ: ຕັດ, extrusion, ແລະ kneading. ຝາຈຸລັງເສັ້ນໄຍຖືກຈີກອອກເພື່ອສ້າງເປັນ microfibrils, ແລະພື້ນຜິວສ້າງໂຄງສ້າງ fibrillated ຫນາແຫນ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເສັ້ນໃຍຍາວຫຼາຍເກີນໄປຖືກຕັດຢ່າງເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຫຼາຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຮັດເຈ້ຍ.
• ຟັງຊັນຫຼັກ: ທໍາອິດ, ປັບປຸງກໍາລັງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະດາດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ພຽງພໍ, ທົນທານຕໍ່ tear, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງລະເບີດ; ອັນທີສອງ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນໄຍ interweaving ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງກະດາດແລະແປ; ອັນທີສາມ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງປະເພດເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍວັດທະນະທໍາທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນໄຍອັນດີງາມເພື່ອປັບປຸງການພິມ, ແລະກະດາດຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນໃຍຫນາແລະຍາວເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ.

II. ປະເພດຕົ້ນຕໍ ແລະລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງເຄື່ອງກັ່ນກອງ

ອີງຕາມການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ວິທີການເຮັດວຽກ, ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຄື່ອງຫລອມໂລຫະທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຈ້ຍໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ແຕ່ລະຄົນມີຈຸດສຸມດ້ານວິຊາການຂອງຕົນເອງແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້:

1. ເຄື່ອງປັບແຜ່ນ

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງ: ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນຄົງທີ່ (ແຜ່ນສະຖິດ) ແລະແຜ່ນໝູນວຽນ (ແຜ່ນໝູນວຽນ). ພື້ນຜິວແຜ່ນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍດ້ວຍເຂດການຂັດຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: serrated, trapezoidal, spiral), ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ: ປະສິດທິພາບການຫລອມໂລຫະສູງ, ການດັດແປງເສັ້ນໄຍເອກະພາບ. ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເນື້ອເຍື່ອຕ່າງໆ (ເນື້ອເຍື່ອໄມ້, ເນື້ອເຍື່ອເຟືອງ, ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອ) ໂດຍການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນການຫລອມໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດກວມເອົາເຈ້ຍວັດທະນະທໍາ, ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່, ເຈ້ຍຫ້ອງນ້ໍາ, ແລະປະເພດເຈ້ຍອື່ນໆ.
• ປະເພດຍ່ອຍ: ແຜ່ນ refiner ແຜ່ນດຽວ (ເຮັດຫນ້າທີ່ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນ), double-disc refiner (ເຮັດຫນ້າທີ່ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນພ້ອມໆກັນ), triple-disc refiner (ແຜ່ນ stationary ກາງ + ແຜ່ນ rotating ສອງຂ້າງ, ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ).

2. Conical Refiner

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງ: ຮັບຮອງເອົາການປະສົມປະສານຂອງ stator conical ແລະ rotor. ເນື້ອເຍື່ອກ້ຽວວຽນກ້າວໄປຕາມຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮູບຈວຍ, ພາຍໃຕ້ການຕັດແລະການຫຼໍ່ອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂອງການຫລອມໂລຫະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນໂດຍການປັບຊ່ອງຫວ່າງຮູບຈວຍ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ: ການຕັດເສັ້ນໄຍຫນ້ອຍ, ຜົນກະທົບ fibrillation ດີ, ເຫມາະສໍາລັບປະເພດກະດາດທີ່ຕ້ອງການການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສູງ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ kraft, linerboard). ມັນຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຫລອມໂລຫະຊັ້ນສອງຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືການປຸງແຕ່ງອັນດີງາມຂອງເນື້ອເຍື່ອຊັ້ນສູງ.

3. ການກັ່ນຕອງເປັນກະບອກ

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງ: ປະກອບດ້ວຍມ້ວນເຄື່ອງປີ້ງເປັນຮູບທໍ່ກົມ ແລະ ແຜ່ນຂັດຮູບຊົງໂຄ້ງ. ດ້ານມ້ວນເຄື່ອງຂັດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີແຂ້ວ grinding ຜ່ານທາງຂວາງຫຼືກ້ຽວວຽນ. ການຫມູນວຽນຂອງມ້ວນເຄື່ອງຂັດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະສໍາເລັດຂະບວນການຫລອມໂລຫະ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ: ຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ສິ່ງສົກກະປົກ (ເຊັ່ນ: ເມັດຊາຍ, ຊິ້ນພາດສະຕິກ) ໃນເນື້ອເຍື່ອ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະອຸດຕັນ. ເຫມາະສໍາລັບການຂັດຫຍາບຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອຫຼື pretreatment ຂອງວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍຫຍາບເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອເຟືອງ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ refining ດ້ານຫນ້າຂອງສາຍການຜະລິດ pulping.

4. ການກັ່ນຕອງຄວາມສອດຄ່ອງສູງ

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງ: ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (15%-40%). ມັນໃຊ້ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານພິເສດ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ້ອນສະກູ) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຍື່ອທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ແຜ່ນ​ແມ່ນ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ແຂ້ວ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ແລະ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຜົນ​ກະ​ທົບ kneading ເສັ້ນ​ໄຍ​.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ: ລະດັບ fibrillation ເສັ້ນໄຍສູງ, ແຮງຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຊຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ການຕັດເສັ້ນໄຍແມ່ນຫນ້ອຍແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລອມໂລຫະປະເພດກະດາດຊັ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍເຄືອບ, ເຈ້ຍພິເສດ) ຫຼືການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜູກມັດເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

III. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼັກການການຄັດເລືອກຂອງ Refiners

1. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຫຼັກ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫລອມໂລຫະ: ແບ່ງອອກເປັນຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (≤8%), ຄວາມສອດຄ່ອງປານກາງ (8%-15%), ແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (≥15%). ຄວາມສອດຄ່ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫລອມໂລຫະແລະ morphology ເສັ້ນໄຍ, ເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງສຸມໃສ່ການ fibrillation ແລະການຫລອມໂລຫະຕ່ໍາທີ່ສຸມໃສ່ການຕັດ.
• ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນ: ຕົວກໍານົດການສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂອງການຫລອມໂລຫະ. ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງການຫລອມໂລຫະຈະສູງຂຶ້ນ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວຕາມຄວາມຕ້ອງການປະເພດເຈ້ຍແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອ (ປົກກະຕິແລ້ວຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.1-1.0mm).
• ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວແຜ່ນ ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວ: ຮູບ​ຮ່າງ​ແຂ້ວ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ວິ​ທີ​ການ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ (ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ປະ​ເພດ shear ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັດ​, kneading​-type tooth shape ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ fibrillation​)​. ຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວກໍານົດພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງເຂດການຂັດ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງກົງກັບປະເພດເນື້ອເຍື່ອແລະເປົ້າຫມາຍການຫລອມໂລຫະ.
• ພະລັງງານມໍເຕີແລະຄວາມໄວຫມຸນ: ພະລັງງານກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຂອງການຫລອມໂລຫະ (ປົກກະຕິແລ້ວ 55-1000kW), ແລະຄວາມໄວການຫມຸນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວເສັ້ນແຜ່ນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1500-3000r / ນາທີ). ຄວາມ​ໄວ​ເສັ້ນ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​ກໍາ​ລັງ​ຕັດ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​.
• ຄວາມອາດສາມາດ: ເລືອກຕາມຂະໜາດຂອງສາຍການຜະລິດ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນດຽວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 5-100t / d, ແລະສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຮັບຮອງເອົາຊຸດຫຼາຍຫນ່ວຍຫຼືການຕັ້ງຄ່າຂະຫນານ.

2. ຫຼັກການຄັດເລືອກຫຼັກ

• ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການປະເພດເຈ້ຍ: ສໍາລັບກະດາດຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ບູລິມະສິດແມ່ນໄດ້ມອບໃຫ້ເຄື່ອງຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຫຼືເຄື່ອງກັ່ນແກ້ວຮູບຈວຍ; ສໍາລັບເຈ້ຍວັດທະນະທໍາອັນດີ, ເຄື່ອງກັ່ນສອງແຜ່ນຫຼືເຄື່ອງກັ່ນສາມແຜ່ນສາມາດເລືອກໄດ້; ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ເຈ້ຍ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​ຫຼື​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແຜ່ນ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ impurity​.
• ຈັບຄູ່ຄຸນລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອ: ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ມີເສັ້ນໃຍຍາວ, ສະນັ້ນສຸມໃສ່ການ fibrillation, ແລະການກັ່ນຕອງຄວາມສອດຄ່ອງສູງຫຼື refiners ຮູບຈວຍເປັນທາງເລືອກ; ເນື້ອເຍື່ອເຟືອງມີເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນລະດັບຂອງການຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແລະເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນດິດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາແມ່ນທາງເລືອກ; ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອປະກອບດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວນເລືອກອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການອຸດຕັນ.
• ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ: ສົມທົບກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດ, ເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ່ວຍບໍລິການຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບການຫລອມໂລຫະສູງ. ຕົວຢ່າງ, ສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນສາມແຜ່ນ, ແລະສາຍການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນດຽວຫຼືເຄື່ອງກັ່ນສອງແຜ່ນ.
• ພິຈາລະນາການປັບຕົວແບບອັດສະລິຍະ: ເຄື່ອງກັ່ນກອງທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມ PLC, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການຫລອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ສະຖານະພາບການສວມໃສ່ແຜ່ນ) ແລະການຄວບຄຸມແບບປິດອັດຕະໂນມັດ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສົມທົບການລະດັບສະຕິປັນຍາຂອງສາຍການຜະລິດແລະໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບອຸປະກອນທີ່ສາມາດເປັນເຄືອຂ່າຍແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ.

IV. ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຂອງຜູ້ກັ່ນກອງ

ດ້ວຍ​ການ​ຫັນ​ເປັນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກຳ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຈ້ຍ​ໄປ​ສູ່ “ກາ​ບອນ​ຕ່ຳ​ສີ​ຂຽວ, ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ, ແລະ ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ”, ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສະ​ເໜີ 3 ທິດ​ທາງ​ພັດ​ທະ​ນາ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ:

• ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະ: ປະສົມປະສານເຊັນເຊີ, ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ, ແລະເທກໂນໂລຍີ AI ເພື່ອຮັບຮູ້ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການຫລອມໂລຫະແລະການຄວບຄຸມແບບປິດອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຫລອມໂລຫະ.
• ການປັບປຸງການປະຫຍັດພະລັງງານ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງແຜ່ນ (ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງແຂ້ວ bionic), ຮັບຮອງເອົາ motors ປະສິດທິພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຫນ່ວຍບໍລິການ refining. ບາງເຄື່ອງກັ່ນກອງປະເພດໃໝ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 15%-30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ.
• ການເຊື່ອມໂຍງແບບ Multifunctional: ພັດທະນາອຸປະກອນ “ກັ່ນ-ກວດ-ຟອກ” ແບບປະສົມປະສານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນ; ເປົ້າໝາຍຄວາມຕ້ອງການເຈ້ຍພິເສດ, ພັດທະນາເຄື່ອງກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍພິເສດ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກັ່ນເສັ້ນໃຍພິເສດ, ເຄື່ອງກັ່ນເນື້ອເຍື່ອຊີວະພາບພິເສດ) ເພື່ອຂະຫຍາຍສະຖານະການນຳໃຊ້.

ໃນຖານະທີ່ເປັນ "ຕົວສ້າງຫຼັກ" ຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ, ລະດັບເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງກັ່ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ​ໃນ​ສະພາບ​ການ​ຂະ​ແໜງ​ການ​ຜະລິດ​ເຈ້ຍ​ພວມ​ສືບ​ຕໍ່​ພັດທະນາ​ຄຸນ​ນະພາ​ບສູງ, ​ເລືອກ​ເຟັ້ນບັນດາ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ, ປັບປຸງ​ບັນດາ​ມາດ​ຕະການ​ເຕັກນິກ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ, ຮັກສາ​ທ່າ​ອ່ຽງພັດທະນາ​ດ້ານ​ປັນຍາ​ຊົນ ​ແລະ ການ​ອະນຸລັກ​ພະລັງງານ​ຈະ​ກາຍ​ເປັນ​ການ​ຮັບປະກັນ​ສຳຄັນ​ໃຫ້​ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຍົກ​ສູງ​ຄວາມ​ສາມາດ​ແກ່ງ​ແຍ້​ງຂອງ​ຕົນ.