ໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍທັງໝົດຂອງ "ການແຍກເນື້ອເຈ້ຍ - ການຜະລິດເຈ້ຍ - ການສຳເລັດຮູບ", ເຄື່ອງກັ່ນແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ຜ່ານການກະທຳທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ, ຫຼື ການປະສົມປະສານກົນຈັກ ແລະ ເຄມີ, ມັນຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນ, 帚化 (ການສັ່ນ), ແລະ ກັ່ນເສັ້ນໃຍເນື້ອເຈ້ຍ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ວ່າງໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດສ້າງແຮງຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍມີປະສິດທິພາບຫຼັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ການດູດຊຶມນໍ້າມຶກ. ຈາກໂຮງສີຫີນແບບດັ້ງເດີມຈົນເຖິງອຸປະກອນອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝ, ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງກັ່ນແມ່ນສຸມໃສ່ຫຼັກການຫຼັກສາມຢ່າງຄື "ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ການປະຫຍັດພະລັງງານ", ກາຍເປັນການສະໜັບສະໜູນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ.

I. ໜ້າທີ່ຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫລອມໂລຫະ

ພາລະກິດຫຼັກຂອງໂຮງງານກັ່ນຄືການ "ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍ", ແລະຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າ "ການດັດແປງເສັ້ນໄຍພາຍໃຕ້ການກະທຳທາງກົນຈັກ":

• ຫຼັກການພື້ນຖານເມື່ອເນື້ອເຍື່ອຜ່ານລະຫວ່າງແຜ່ນ (ຫຼື ມ້ວນ) ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ມັນຈະຖືກກະທົບກັບແຮງກົນຈັກລວມເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການອັດ, ແລະ ການນວດ. ຝາເຊວເສັ້ນໃຍຈະຖືກຈີກຂາດເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆ, ແລະ ໜ້າຜິວຈະສ້າງໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ໜາແໜ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວເກີນໄປຈະຖືກຕັດຢ່າງເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດເຈ້ຍຫຼາຍຂຶ້ນ.
• ໜ້າທີ່ຫຼັກກ່ອນອື່ນໝົດ, ປັບປຸງແຮງຍຶດຕິດເສັ້ນໄຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກອອກທີ່ພຽງພໍ; ອັນທີສອງ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການທໍເສັ້ນໄຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງເຈ້ຍ; ອັນທີສາມ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈ້ຍປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍວັດທະນະທຳທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນໄຍລະອຽດເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມ, ແລະ ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນໄຍໜາ ແລະ ຍາວເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ.

II. ປະເພດຫຼັກ ແລະ ລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງເຄື່ອງຫລອມໂລຫະ

ອີງຕາມການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ວິທີການເຮັດວຽກ, ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້, ໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ 4 ປະເພດຕໍ່ໄປນີ້, ແຕ່ລະປະເພດມີຈຸດສຸມດ້ານວິຊາການ ແລະ ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ຂອງຕົນເອງ:

1. ເຄື່ອງກັ່ນຕອງແຜ່ນ

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງປະກອບດ້ວຍແຜ່ນດິດຄົງທີ່ (ແຜ່ນດິດທີ່ຢູ່ກັບທີ່) ແລະ ແຜ່ນດິດໝຸນ (ແຜ່ນດິດໝຸນ). ໜ້າດິນຂອງແຜ່ນດິດຖືກແຈກຢາຍດ້ວຍເຂດການຂັດທີ່ມີຮູບຮ່າງແຂ້ວແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ແຂ້ວເລື່ອຍ, ແຂ້ວຄາງໝູນ, ແຂ້ວກ້ຽວວຽນ), ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງການຂັດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນດິດ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກປະສິດທິພາບການກັ່ນສູງ, ການດັດແປງເສັ້ນໃຍເປັນເອກະພາບ. ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເນື້ອເຈ້ຍຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ (ເນື້ອໄມ້, ເນື້ອເຈ້ຍຟາງ, ເນື້ອເຈ້ຍເສດ) ໂດຍການທົດແທນຮູບຊົງແຂ້ວຈານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນການກັ່ນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ເຊິ່ງກວມເອົາເຈ້ຍວັດທະນະທຳ, ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່, ເຈ້ຍຫ້ອງນ້ຳ ແລະ ເຈ້ຍປະເພດອື່ນໆ.
• ປະເພດຍ່ອຍ: ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນດຽວ (ເຮັດໜ້າທີ່ຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງແຜ່ນ), ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນສອງແຜ່ນ (ເຮັດໜ້າທີ່ຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນພ້ອມໆກັນ), ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນສາມແຜ່ນ (ແຜ່ນທີ່ຢູ່ນິ້ງກາງ + ແຜ່ນໝຸນສອງດ້ານ, ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ).

2. ເຄື່ອງກັ່ນຮູບຈວຍ

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງ: ຮັບຮອງເອົາການປະສົມປະສານຂອງສະເຕເຕີຮູບຈວຍ ແລະ ໂລເຕີ. ເນື້ອເຍື່ອຈະເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງວຽນຕາມຊ່ອງຫວ່າງຮູບຈວຍ, ໂດຍໄດ້ຮັບການຕັດ ແລະ ການອັດອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂອງການກັ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍການປັບຊ່ອງຫວ່າງຮູບຈວຍ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກການຕັດເສັ້ນໃຍໜ້ອຍລົງ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຂງຕົວຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ດີ, ເໝາະສຳລັບປະເພດເຈ້ຍທີ່ຕ້ອງການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍສູງ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ kraft, ກະດານຊັ້ນໃນ). ມັນຍັງມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ, ມັກໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນເນື້ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອຄັ້ງທີສອງ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

3. ເຄື່ອງກັ່ນຮູບຊົງກະບອກ

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງປະກອບດ້ວຍແຜ່ນບົດຮູບຊົງກະບອກ ແລະ ແຜ່ນບົດຮູບຊົງໂຄ້ງ. ໜ້າດິນຂອງແຜ່ນບົດມີແຂ້ວບົດຕາມລວງຂວາງ ຫຼື ແຂ້ວບົດຮູບກ້ຽວວຽນ. ການໝຸນຂອງແຜ່ນບົດຈະກະຕຸ້ນການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ສຳເລັດຂະບວນການກັ່ນ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກທົນທານຕໍ່ສິ່ງເຈືອປົນ (ເຊັ່ນ: ເມັດຊາຍ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ) ໃນເນື້ອເຍື່ອສູງ, ບໍ່ອຸດຕັນງ່າຍ. ເໝາະສຳລັບການບົດເນື້ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອແບບຫຍາບໆ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບເສັ້ນໃຍຫຍາບເຊັ່ນ: ເນື້ອຟາງ, ມັກໃຊ້ໃນຂະບວນການກັ່ນຕົວດ້ານໜ້າຂອງສາຍການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ.

4. ຕົວກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ

• ລັກສະນະໂຄງສ້າງເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ (15%-40%). ມັນໃຊ້ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານພິເສດ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ້ອນສະກູ) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຂົ້າໄປໃນເຂດບົດຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຈານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຂ້ວກວ້າງ ແລະ ມີໄລຍະຫ່າງກວ້າງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງການນວດເສັ້ນໃຍ.
• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກລະດັບການເຊື່ອມຂອງເສັ້ນໄຍສູງ, ແຮງຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ການຕັດເສັ້ນໄຍແມ່ນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ນຕໍ່າ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການກັ່ນເຈ້ຍຊັ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍເຄືອບ, ເຈ້ຍພິເສດ) ຫຼື ການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຈ້ຍທີ່ຕ້ອງການການຍຶດຕິດເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.

III. ພາລາມິເຕີທາງເຕັກນິກຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການຄັດເລືອກຂອງໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນ

1. ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຫຼັກ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກັ່ນຕອງແບ່ງອອກເປັນຄວາມໜຽວຕ່ຳ (≤8%), ຄວາມໜຽວປານກາງ (8%-15%), ແລະ ຄວາມໜຽວສູງ (≥15%). ຄວາມໜຽວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການກັ່ນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໃຍ, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງໂດຍສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແຂງເປັນຮູບເປັນໆ ແລະ ການກັ່ນທີ່ມີຄວາມໜຽວຕ່ຳໂດຍສຸມໃສ່ການຕັດ.
• ຊ່ອງຫວ່າງແຜ່ນ: ພາລາມິເຕີຫຼັກທີ່ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂອງການກັ່ນ. ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເທົ່າໃດ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງການກັ່ນກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນແບບໄດນາມິກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງປະເພດເຈ້ຍ ແລະ ລັກສະນະຂອງເນື້ອເຈ້ຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.1-1.0 ມມ).
• ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຈານ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ເສັ້ນໄຍຖືກກົດດັນ (ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວແບບຕັດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວແບບນວດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກະຕຸ້ນ). ຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວກຳນົດພື້ນທີ່ສຳຜັດຂອງເຂດບົດ, ເຊິ່ງຕ້ອງກົງກັບປະເພດຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເປົ້າໝາຍການກັ່ນ.
• ພະລັງງານມໍເຕີ ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນພະລັງງານກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນ (ໂດຍປົກກະຕິ 55-1000kW), ແລະຄວາມໄວໝູນວຽນມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງແຜ່ນ (ໂດຍທົ່ວໄປ 1500-3000r/ນາທີ). ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງແຜ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນໝາຍເຖິງແຮງຕັດທີ່ແຮງກວ່າ, ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການກັ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ.
• ຄວາມຈຸ: ຖືກເລືອກຕາມຂະໜາດສາຍການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນດຽວມັກຈະແມ່ນ 5-100 ໂຕນ/ມື້, ແລະສາຍການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດຮັບຮອງເອົາການຕັ້ງຄ່າແບບຫຼາຍໜ່ວຍ ຫຼື ແບບຂະໜານ.

2. ຫຼັກການຄັດເລືອກຫຼັກ

• ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການປະເພດເຈ້ຍສຳລັບເຈ້ຍບັນຈຸພັນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຄື່ອງກັ່ນທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ ຫຼື ເຄື່ອງກັ່ນຮູບຈວຍ; ສຳລັບເຈ້ຍວັດທະນະທຳທີ່ດີ, ສາມາດເລືອກເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນສອງແຜ່ນ ຫຼື ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນສາມແຜ່ນໄດ້; ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຈ້ຍເສດ, ເຄື່ອງກັ່ນຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການ.
• ຄຸນລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ກົງກັນ: ເນື້ອໄມ້ມີເສັ້ນໃຍຍາວ, ສະນັ້ນຄວນສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ເປັນຕຸ່ມ, ແລະ ເຄື່ອງກັ່ນທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ ຫຼື ເຄື່ອງກັ່ນຮູບຈວຍແມ່ນທາງເລືອກ; ເນື້ອຟາງມີເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ສະນັ້ນຕ້ອງຄວບຄຸມລະດັບການຕັດ, ແລະ ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜຽວຕ່ຳແມ່ນທາງເລືອກ; ເນື້ອເຈ້ຍເສດມີສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວນເລືອກອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການອຸດຕັນ.
• ສົມດຸນປະສິດທິພາບ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ: ລວມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດ, ໃຫ້ເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັ່ນສູງ. ຕົວຢ່າງ, ສາຍການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນສາມແຜ່ນ, ແລະ ສາຍການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນດຽວ ຫຼື ເຄື່ອງກັ່ນສອງແຜ່ນ.
• ພິຈາລະນາເຖິງການປັບຕົວດ້ວຍສະຫຼາດໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມີລະບົບຄວບຄຸມ PLC ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການກັ່ນນ້ຳມັນໄດ້ຕາມເວລາຈິງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຈ້ຍ, ສະຖານະການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນ) ແລະ ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອເລືອກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງລວມລະດັບຄວາມສະຫຼາດຂອງສາຍການຜະລິດເຂົ້າກັນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອຸປະກອນທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາ.

IV. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຂອງໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນ

ດ້ວຍການຫັນປ່ຽນຂອງອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍໄປສູ່ “ສີຂຽວທີ່ມີກາກບອນຕ່ຳ, ສະຕິປັນຍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ຄຸນນະພາບສູງ”, ເຕັກໂນໂລຊີຂອງໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນນຳສະເໜີທິດທາງການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງຄື:

• ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະປະສົມປະສານເຊັນເຊີ, ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ, ແລະ ເທັກໂນໂລຢີ AI ເພື່ອຮັບຮູ້ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການກັ່ນຕົວແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກັ່ນຕອງ.
• ການປັບປຸງການປະຫຍັດພະລັງງານເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງແຜ່ນ (ເຊັ່ນ: ຮູບຊົງແຂ້ວໄບໂອນິກ), ຮັບຮອງເອົາມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການປ່ຽນຄວາມຖີ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການກັ່ນກອງ. ໂຮງງານກັ່ນປະເພດໃໝ່ບາງແຫ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 15%-30% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ.
• ການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍໜ້າທີ່ພັດທະນາອຸປະກອນ “ການກັ່ນ - ການກວດກາ - ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ” ແບບປະສົມປະສານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ພື້ນທີ່ອຸປະກອນ; ເປົ້າໝາຍຄວາມຕ້ອງການເຈ້ຍພິເສດ, ພັດທະນາເຄື່ອງກັ່ນພິເສດ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກັ່ນເສັ້ນໃຍລະອຽດພິເສດ, ເຄື່ອງກັ່ນເນື້ອເຈ້ຍພິເສດທາງຊີວະກົນຈັກ) ເພື່ອຂະຫຍາຍສະຖານະການການນຳໃຊ້.

ໃນຖານະທີ່ເປັນ "ຕົວກຳນົດຫຼັກ" ຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ, ລະດັບເຕັກນິກຂອງໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບເຈ້ຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນສະພາບການຂອງອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມຸ່ງໄປສູ່ການພັດທະນາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການເລືອກປະເພດໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ການຮັກສາແນວໂນ້ມການພັດທະນາດ້ານສະຕິປັນຍາ ແລະ ການປະຫຍັດພະລັງງານ ຈະກາຍເປັນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນສຳລັບວິສາຫະກິດໃນການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຫຼັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.